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TOP-FA·DML3780
应用领域
■该机型用于加工冷轧板、铝板、镀锌板等行业的角部双角同时成型,广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表等领域。
技术特征
■该机型具备双角同时成型功能,在门板介于780mm—2800mm以内时,由伺服电机控制门板大小尺寸,在加工时由人工或机器人将门板放入成型模具内,机械臂自动将门板定位,然后双机同时工作,进入滚压拉伸状态,机器返程后,再将另外两个角放入模具内,机器又开始双角成型,仅两个动作门板即可完成,加工一个大门板大约40秒,比单机快20秒,四个角部的成型,大大提高了生产的效率。
■该机型在门板小于780mm以内时,双角成型机可转换成两台单机,由两个人分别进行门板角部成型的操作,非常方便灵活运用。该机型工件高度可以灵活多变,在折边高度变化时,只需更换成型内模即可实现理想高度。该机型在加工304以上材质时,由于304以上材质的特性,剪切刀磨损较快,需要及时更换剪刀,本机型是国际上最先进的一款机型。
技术参数 | 内容 | |||
机器型号 | TOP-FA·DML3780 | |||
加工范围(mm) | 材质 | 板厚 | 翻边高度(mm) | 角部R |
一般冷轧板 |
0.6 | <10 | 1.5-30 | |
0.8-1.2 | <20 | 1.5-30 | ||
1.5 | <25 | 1.5-30 | ||
2.0-3.0 | <30 | 1.5-30 | ||
铝板 | 1-3 | 同冷轧板齐平 | 1.5-30 | |
成型剪切一个角的时间 | 约7秒 | |||
加工长度范围 | 780mm-2800mm | |||
加工完成四个角的时间 | 约32秒 | |||
模具配置 | 成型滚模、成型方模、剪切刀具 | |||
主电机功率(KW) | 8 | |||
机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 5860*1820*2230 | |||
机器重量(kg) | 5350 |
双角成型机标准型号TOP-FA·DML3780 加工范围780mm-1900mm
TOP-FA·D3150(双剪)
应用领域
■该机型用于加工冷轧板、铝板、不锈钢等钣金行业的角部成型。
■广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表,实验室平台,保险柜等领域。
技术特征
■此型号设备有机械臂自动定位工件装置,改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式,增强成型效果。方便机器人连接设备自动化生产,提高生产效率,减少人工成本。
有两把剪切刀,分为内剪切刀和外平台剪切刀。內剪适合加工尺寸较大的工件,且折弯高度固定的产品,减少生产时工件移动次数,减少工人劳动负担。外剪适合加工不锈钢产品、R角较大工件加工。单剪和双剪成型效果一样。
■设备有四种成型方式选择:
(1)将预先折弯的钣金件放在成型三角内模手拉紧板材后,踩成型脚踏开关,依次压料压紧,成型滚模下行,成型到下位后剪切,成型完成各部位回位。
(2)手拉自动 :点手拉自动变红时,手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。
(3)感应自动:点感应自动变红时,板材放在方模后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。
(4)脚踏自动:点脚踏自动变红时,板材放在方模后,踩脚踏开关角部自动成型。
技术参数 |
内容 |
|||
机器型号 |
TOP-FA·D3150(双剪) |
|||
加工范围(mm) |
材质 |
板厚 |
翻边高度(最大30mm) |
角部R |
一般冷轧板 |
0.6 |
<10 |
1.5-50 |
|
一般冷轧板 |
0.8-1.2 |
<20 |
1.5-50 |
|
冷轧板 |
1.5 |
<25 |
1.5-50 |
|
冷轧板 |
2.0-3.0 |
<30 |
1.5-50 |
|
304以上材质不锈钢 |
0.5-2.5 |
比冷轧板边高减少1-2mm |
1.5-50 |
|
铝板 |
1-3 |
同冷轧板齐平 |
1.5-50 |
|
成型剪切一个角的时间 |
约7秒 |
|||
加工完成四个角的时间 |
约32秒 |
|||
模具配置 |
成型滚模、成型方模、剪切刀具 |
|||
交流伺服电机 |
富士/日本 |
|||
气动系统 |
亚德客/台湾 |
|||
PLC |
永宏/台湾 |
|||
低压电器件 |
施耐德/法国 |
|||
液压阀 |
华德/中国 |
|||
主电机功率(KW) |
4 |
|||
机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
1700*1370*1970 |
|||
机器重量(kg) |
1650 |
铝单板尖角成型机
应用领域
本机针对铝单板行业技术标准设计的专用设备;
本机适用于铝单板幕墙内饰板四个角90°尖角,幕墙整体安装拼接角部无缝隙;
技术特征
铝单板尖角成型机配合 使用使加工生产铝单板速度快,四个尖角外形美观统一,产品质量稳定可靠。
铝单板加工免打磨、免焊接;省去传统开角、焊接、打磨等繁琐加工方式。
使用方法
1、先将铝单板在折弯机上将4个边折好,角部预留。
2、在 上初始成型。
3、初始成型后的铝单板4个角,分别放入尖角成型机上整形。
4、减掉多余飞边。
型号 |
LDB-J-50铝单板尖角成型机 |
加工板材厚度(mm) |
0.8mm--3.0mm |
加工工件尺寸(mm) |
150*150--无限大 |
设备外形尺寸 (L*W*H)(mm) |
1300*900*1650 |
TOP-FA·S3150
应用领域
技术特征
■该机型采用全自动定位感应装置,门板由人工或者机器人负责放入成型内模,然后由机械臂复位到模具两侧,门板两侧面触碰到定位感应器,再由平面感应装置发送门板与模具位置正确信号,机器便自动开启角部成型,成功率达99.9%,从而改变了靠人工拖拉模式,一担人工门板放歪,便导致工件报废。
■工件的成型、剪切在两个工位分别加工完成;
■加装安全光幕防护,使生产过程更加安全,人性化;
■不同板厚由富士伺服电机控制精度;
■通过触摸屏设置调整参数,三菱PLC控制设备的其它一些动作,设备自带一套模具,模具包含一个R角成型滚轮、成型方模,剪切刀具;
■关键电器元器件采用进口大品牌,保证系统的可靠稳定。
■配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数,同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。
■本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压直接成型,工作效率提高3倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料,因此,既环保又大大降低了生产成本,可称得上是企业的省钱专家。
技术参数 |
内容 |
|||
机器型号 |
TOP-FA·S3150 |
|||
加工范围 |
材质 |
板厚 |
翻边高度(mm) |
角部R |
一般冷轧板 |
0.6 |
<10 |
1.5-50 |
|
一般冷轧板 |
0.8-1.2 |
<20 |
1.5-50 |
|
冷轧板 |
1.5 |
<25 |
1.5-50 |
|
冷轧板 |
2.0-3.0 |
<30 |
1.5-50 |
|
304以上不锈钢 |
0.5-3.0 |
比冷轧板边高减少1-2mm |
1.5-50 |
|
铝板 |
1-3 |
同冷轧板齐平 |
1.5-50 |
|
成型剪切一个角的时间 |
约9秒 |
|||
加工完成四个角的时间 |
约60秒 |
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模具配置 |
成型滚模、成型方模、剪切工具 |
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交流伺服电机 |
富士/日本 |
|||
气动系统 |
亚德客/台湾 |
|||
PLC |
永宏/台湾 |
|||
低压电器件 |
施耐德/法国 |
|||
液压阀 |
华德/中国 |
|||
主电机功率(KW) |
4 |
|||
机器外形尺寸(长x宽x高)(mm) |
1720*1330*1770 |
|||
机器重量(kg) |
1360 |
FA-NC3150(单剪)
应用领域
技术特征
■此型号设备有机械臂自动定位工件装置,改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式,增强成型效果,方便机器人连接设备自动化生产,提高生产效率,减少人工成本。
1、适合高低压电气柜、空气能热泵顶盖、文件柜、防爆电器、空调外机等门板产品的加工。
2、改变传统角部焊接、打磨的加工方式,用角成型设备直接拉伸成型,拉伸余料由平台剪切刀剪切,这样工件就不用焊接和打磨了,解决人工焊接、打磨、人力成本高,不好招工的问题,也解决焊接产品时间长角部生锈的问题,加工出来的产品美观漂亮,产品质量、品质都提升一个档次;
3、在拉伸范围内工件折弯成型高度可灵活多变,加工范围内板材厚度都可以加工,适合加工冷轧板、304不锈钢、铝板、铜板等板材的加工。设备加装安全光幕防护,使生产过程更加安全,人性化。
■设备有四种成型方式
(1)将预先折弯的钣金件放在成型三角内模上手拉紧板材后,踩成型脚踏开关,依次压料压紧,成型滚模下行,成型到下位后剪切,成型完成各部位回位。
(2)手拉自动:点手拉自动变红时,手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。
(3)感应自动:点感应自动变红时,板材放在成型方模后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。
(4)脚踏自动:点脚踏自动变红时,板材放在成型方模后,踩脚踏开关角部自动成型。
技术参数 | 内容 | |||
机器型号 | FA-NC3150 | |||
加工范围(mm) | 材质 | 板厚 | 翻边高度(mm) | 角部R |
一般冷轧板 | 0.6 | <10 | 1.5-50 | |
一般冷轧板 | 0.8-1.2 | <20 |
1.5-50 | |
冷轧板 | 1.5 | <25 | 1.5-50 | |
冷轧板 | 2.0-3.0 | <30 | 1.5-50 | |
304以上材质不锈钢 | 0.5-2.5 | 比冷轧板边高减少1-2mm | 1.5-50 | |
铝板 | 1-3 | 同冷轧板齐平 | 1.5-50 | |
成型剪切一个角的时间 | 约9秒 | |||
加工完成四个角的时间 | 约60秒 | |||
模具配置 | 成型滚模、成型方模、剪切刀具 | |||
交流伺服电机 | 富士/日本 | |||
气动系统 | 亚德客/台湾 | |||
PLC | 永宏/台湾 | |||
低压电器件 | 施耐德/法国 | |||
液压阀 | 华德/中国 | |||
主电机功率(KW) | 4 | |||
机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1720*1330*1770 | |||
机器重量(kg) | 1360 |
液压数控下传动折弯机
应用领域
产品型号
液压数控下传动折弯机XD-3512
液压数控下传动折弯机XD-6020
液压数控下传动折弯机XD-1030
技术特征
1、工作速度快,快慢速转换时没有充液停顿,回程没有泄压再起压过程,一个行程时间短,工作速度比现有下动式折弯机提高50%左右。
2、编程简单,无需板厚、板宽、上模、下模、材料抗拉强度等编程参数,角度用手轮直接调整出来。一般工人5分钟就可学会。
上传动编程至少2小时。
3、维护成本低,没有比例阀,不受磨损影响,故障率很低。节能降耗,工作时候能够省电,降低消耗,比现有下动式折弯机省电50%以上。
4、采用光栅尺推至Y轴任意位置上、下及定位。
5、无极调速,根据工作要求,速度可以任意调整范围
10%-150%,能够更有效的完成批量加工生产任务。
6、控制系统采用专业数控系统Nc9或NC10,带有触摸式线控方向盘,电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
7、配有角成型机专用折弯下模,成型效果非常好。
技术规格Technical specification |
单位 |
XD-3512 |
XD-6020 |
XD-1030 |
|
公称力 Nominal pressure |
kN |
350 |
600 |
1000 |
|
工作台长度Length of table |
mm |
1200 |
2020 |
3000 |
|
立柱间距离Distance between housings |
mm |
1000 |
1700 |
2550 |
|
喉口深度Throat |
mm |
200-250 |
400 |
400 |
|
工作台(滑块)行程Stroke of working table |
mm |
100-103 |
100-103 |
100-103 |
|
最大开口高度Max. open height |
mm |
430-435 |
430-435 |
430-435 |
|
最大装模高度max. die setting height |
mm |
310-315 |
310-315 |
310-315 |
|
下工作台行程速度Speed of lower working table |
接近速度approaching |
mm/s |
37-47 |
52-65 |
37-47 |
折弯速度bending |
7.5-1.0 |
7.0-8.5 |
7.5-9.2 |
||
返回速度returning |
47-55 |
52 |
47-66 |
||
油缸数Number of hydro-cylinder |
个 |
1 |
3 |
3 |
|
主电机功率main motor |
kW |
3 |
5.5 |
7.5 |
|
机器精度 Machine precision |
滑块重复精度 Slide repeating |
mm |
≤±0.01 |
≤±0.01 |
≤±0.01 |
滑块定位精度 Slide positioning |
mm |
≤±0.02 |
≤±0.02 |
≤±0.02 |
|
后挡料重复定位精度Back gauge repeat positioning |
mm |
≤±0.02 |
≤±0.02 |
≤±0.02 |
|
工作精度 Working precision |
工作直线度 Work straightness |
mm |
0.15/m |
0.15/m |
0.15/m |
折弯角度误差 Bending angle error |
′ |
<±15 |
<±15 |
<±15 |
|
机器重量Net weight |
kg |
1900 |
3500 |
6500 |
|
机器外形尺寸(长*宽*高)Overall dimension |
mm |
1320*1300*2170 |
2100×1580×2240 |
3410×1560×2560 |
|
油箱容量Hydraulic tank capacity |
L |
33.0 |
51.0 |
70.0 |
E3150(单剪)
应用领域
技术特征
■该机型为经济款,人工将门板放入成型模具上,人工需将门板轻轻向怀里拉,然后压料板自动将门板复位,成型滚模做拉伸运动,成型后换位将拉伸多余废料剪切平整,在更换板厚时,需人工用工具将间隙调整到需要的位置,便可批量工作,成型效果非常好,是一款深受客户好评的包角机。
技术参数 | 内容 | |||
机器型号 |
E3150 | |||
加工范围(mm) |
材质 | 板厚 | 翻边高度(mm) | 角部R |
一般冷轧板 | 0.6 | <10 | 1.5-50 | |
一般冷轧板 | 0.8-1.2 | <20 | 1.5-50 | |
冷轧板 | 1.5 | <25 | 1.5-50 | |
冷轧板 | 2.0-3.0 | <30 | 1.5-50 | |
304以上材质不锈钢 | 0.5-2.5 | 比冷轧板边高减少1-2mm | 1.5-50 | |
铝板 | 1-3 | 同冷轧板齐平 | 1.5-50 | |
成型剪切一个角的时间 | 约9秒 | |||
加工完成四个角的时间 | 约60秒 | |||
模具配置 | 成型滚模、成型方模、剪切刀具 | |||
气动系统 | 亚德客/台湾 | |||
PLC | 永宏/台湾 | |||
低压电器件 | 施耐德/法国 | |||
液压阀 | 华德/中国 | |||
主电机功率(KW) | 4 | |||
机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1600*970*1600 | |||
机器重量(kg) | 1150 |
4+2叠加式转塔母线加工机
应用领域
4+2叠加式转塔母线加工机
技术特征
冲孔单位(4+2)结构即四个单孔+2个四孔组合,转盘大小叠加互动式,六套模具共享,无需更换模具。需要单孔冲时,只需把单孔模具手动变换一下角度,铜排划好冲孔位置线用电光灯定位后即可冲孔,方便快捷
四孔冲的优势在于更大限度的提高工效,降低工人的劳动强度,冲孔时铜铝排无需横向移动,高质量的模架结构保证了冲孔的精度,大大降低了模具的损耗,实现了冲孔加工的新突破。
剪切采用前托料、后压料同步剪切,剪切工件双切面垂直,没有废料。
铜铝排折弯过程中采用PLC与光栅尺控制,角度可控,任意选择,精度高,效率快。
规格型号 |
903DZTSK |
903DZTSK-2 |
903DZTSK-3 |
903DZTSK2 |
903DZTSK2-2 |
903DZTSK2-3 |
|
冲孔模位数量 |
单孔冲四个模位、四孔冲两个模位 |
||||||
冲孔加工 |
最大冲孔力(KN) |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
冲孔加工范围(mm) |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ9~φ21 |
φ9~φ21 |
φ9~φ21 |
|
最大加工厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
12 |
12 |
12 |
|
最大加工宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
120 |
120 |
120 |
|
剪切加工 |
最大剪切力(KN) |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
最大剪切厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
最大剪切宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
折弯加工 |
最大折弯力(KN) |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
最大折弯厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
最大折弯宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
折立弯加工 |
折弯宽度(mm) |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
折U型弯 |
折弯范围(mm) |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
工作台尺寸(mm) |
1400×1400×900 |
||||||
主电机功率(KW) |
5.5 |
5.5+4 |
5.5+2×4 |
5.5+2×4 |
5.5+2×4 |
5.5+2×4 |
|
机器重量(T) |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
|
说明 |
工位交替使用 |
双工位同时工作 |
三工位同时工作 |
工位交替使用 |
双工位同时工作 |
三工位同时工作 |
|
随机配件 |
冲孔模具八套 |
φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17 |
|||||
剪切模具一套 |
160 |
||||||
折弯模具四套 |
大平弯、小平弯、超级立弯、U型弯 |
||||||
压花模具 |
130×40 |
||||||
定制模具 |
常用四孔模具 |
φ17×60、φ13×50、φ11×40、φ9×30(其余可根据用户要求特制) |
303转塔式数控母线加工机
应用领域
本机主要加工各种规格的铜、铝母线,用户只要选择相应的加工单元,即可进行母线的冲/剪/折加工。生产效率较高,是高、低压电器制造行业的理想设备。
技术特征
梅花转塔八个模位,转塔部分为球墨铸铁(单孔使用寿命提高了三倍,整体使用寿命提高二十多倍),长、圆孔任意调配;剪切采用大吨位油缸,剪切工件双切面垂直;油泵备压减小,使用寿命提高数倍。
规格型号 |
303ZT |
303ZT-2 |
303ZT-3 |
303ZT |
303ZT-2 |
303ZT-3 |
|
303ZTSK |
303ZTSK-2 |
303ZTSK-3 |
303ZTSK |
303ZTSK-2 |
303ZTSK-3 |
||
冲孔模位数量 |
冲孔八个模位 |
||||||
冲孔加工 |
最大冲孔力(KN) |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
冲孔加工范围(mm) |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
φ4.3~φ25 |
|
最大加工厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
最大加工宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
剪切加工 |
最大剪切力(KN) |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
最大剪切厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
最大剪切宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
折弯加工 |
最大折弯力(KN) |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
最大折弯宽度(mm) |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
最大折弯厚度(mm) |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
|
折立弯加工 |
折弯宽度(mm) |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
30~120 |
折U型弯 |
折弯范围(mm) |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
>80 |
工作台尺寸(mm) |
1400×1200×900 |
||||||
主电机功率(KW) |
4 |
2×4 |
3×4 |
4 |
2×4 |
3×4 |
|
机器重量(T) |
1.2 |
1.3 |
1.45 |
1.2 |
1.3 |
1.45 |
|
说明 |
工位交替使用 |
双工位同时工作 |
三工位同时工作 |
工位交替使用 |
双工位同时工作 |
三工位同时工作 |
|
随机配件 |
冲孔模具八套 |
φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17 |
|||||
剪切模具一套 |
160 |
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折弯模具四套 |
大平弯、小平弯、超级立弯、U型弯各一套,压花模具(130*40) |
激光焊接平台
应用领域
技术特征
侧面冲孔机 PHL-15
应用领域
技术特征
此设备为 配套设备,解决客户产品侧面打孔问题。工件用成型机成型之后,如果离角部近有固定螺丝孔,则孔容易变形。使用本设备是解决侧面打孔,避免角部孔变形完美方案。