■该机型用于加工冷轧板、铝板、镀锌板等行业的角部双角同时成型，广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表等领域。

■该机型具备双角同时成型功能，在门板介于780mm—2800mm以内时，由伺服电机控制门板大小尺寸，在加工时由人工或机器人将门板放入成型模具内，机械臂自动将门板定位，然后双机同时工作，进入滚压拉伸状态，机器返程后，再将另外两个角放入模具内，机器又开始双角成型，仅两个动作门板即可完成，加工一个大门板大约40秒，比单机快20秒，四个角部的成型，大大提高了生产的效率。

■该机型在门板小于780mm以内时，双角成型机可转换成两台单机，由两个人分别进行门板角部成型的操作，非常方便灵活运用。该机型工件高度可以灵活多变，在折边高度变化时，只需更换成型内模即可实现理想高度。该机型在加工304以上材质时，由于304以上材质的特性，剪切刀磨损较快，需要及时更换剪刀，本机型是国际上最先进的一款机型。

■该机型用于加工冷轧板、铝板、不锈钢等钣金行业的角部成型。

■广泛用于开关柜门、盖板、铝单板幕墙、配电盘、容器盖、家用电器、仪器仪表,实验室平台，保险柜等领域。

■此型号设备有机械臂自动定位工件装置，改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式，增强成型效果。方便机器人连接设备自动化生产，提高生产效率，减少人工成本。

有两把剪切刀，分为内剪切刀和外平台剪切刀。內剪适合加工尺寸较大的工件，且折弯高度固定的产品，减少生产时工件移动次数，减少工人劳动负担。外剪适合加工不锈钢产品、R角较大工件加工。单剪和双剪成型效果一样。

■设备有四种成型方式选择：

（1）将预先折弯的钣金件放在成型三角内模手拉紧板材后，踩成型脚踏开关，依次压料压紧，成型滚模下行，成型到下位后剪切，成型完成各部位回位。

（2）手拉自动 ：点手拉自动变红时，手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。

（3）感应自动：点感应自动变红时，板材放在方模后角部自动成型，无需踩成型脚踏开关。

（4）脚踏自动：点脚踏自动变红时，板材放在方模后，踩脚踏开关角部自动成型。

■该机型采用全自动定位感应装置，门板由人工或者机器人负责放入成型内模，然后由机械臂复位到模具两侧，门板两侧面触碰到定位感应器，再由平面感应装置发送门板与模具位置正确信号，机器便自动开启角部成型，成功率达99.9%，从而改变了靠人工拖拉模式，一担人工门板放歪，便导致工件报废。

■工件的成型、剪切在两个工位分别加工完成;

■加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化;

■不同板厚由富士伺服电机控制精度;

■通过触摸屏设置调整参数，三菱PLC控制设备的其它一些动作，设备自带一套模具，模具包含一个R角成型滚轮、成型方模，剪切刀具;

■关键电器元器件采用进口大品牌，保证系统的可靠稳定。

■配有68点的PLC 控制器可储存记忆大量的成熟各类金属板材的边角成型工艺及间隙补偿系数，同时可对特殊材质乃至复合双金属等参数随时加以储存及数据改写。

■本机型改变以往加工过程中的开角焊接、打磨等繁琐工序改为滚压直接成型，工作效率提高3倍以上;为企业节省了人力、电力、气体、磨料等辅料，因此，既环保又大大降低了生产成本，可称得上是企业的省钱专家。

■此型号设备有机械臂自动定位工件装置，改变之前人力拉工件找加工件左右对称的方式，增强成型效果，方便机器人连接设备自动化生产，提高生产效率，减少人工成本。

1、适合高低压电气柜、空气能热泵顶盖、文件柜、防爆电器、空调外机等门板产品的加工。

2、改变传统角部焊接、打磨的加工方式，用角成型设备直接拉伸成型，拉伸余料由平台剪切刀剪切，这样工件就不用焊接和打磨了，解决人工焊接、打磨、人力成本高，不好招工的问题，也解决焊接产品时间长角部生锈的问题，加工出来的产品美观漂亮，产品质量、品质都提升一个档次；

3、在拉伸范围内工件折弯成型高度可灵活多变，加工范围内板材厚度都可以加工，适合加工冷轧板、304不锈钢、铝板、铜板等板材的加工。设备加装安全光幕防护，使生产过程更加安全，人性化。

■设备有四种成型方式

（1）将预先折弯的钣金件放在成型三角内模上手拉紧板材后，踩成型脚踏开关，依次压料压紧，成型滚模下行，成型到下位后剪切，成型完成各部位回位。

（2）手拉自动：点手拉自动变红时，手拉紧板材后角部自动成型,无需踩成型脚踏开关。

（3）感应自动：点感应自动变红时，板材放在成型方模后角部自动成型，无需踩成型脚踏开关。

（4）脚踏自动：点脚踏自动变红时，板材放在成型方模后，踩脚踏开关角部自动成型。

■该机型为经济款，人工将门板放入成型模具上，人工需将门板轻轻向怀里拉，然后压料板自动将门板复位，成型滚模做拉伸运动，成型后换位将拉伸多余废料剪切平整，在更换板厚时，需人工用工具将间隙调整到需要的位置，便可批量工作，成型效果非常好，是一款深受客户好评的包角机。